Manyetik Parçacık Testi (MT)
Manyetik Parçacık Testi (MT), ferromanyetik malzemelerin yüzeyinde ve hemen yüzey altında bulunan çatlak, süreksizlik ve diğer kusurları hızlı ve güvenilir bir şekilde tespit etmek için kullanılan kritik bir Tahribatsız Muayene yöntemidir. NDT, bu testi uygularken, incelenen malzemeyi mıknatıslayarak bir manyetik akı oluşturur. Kusurlu bir bölgede, manyetik akı malzemenin dışına sızar ve bu sızıntı alanına uygulanan ince ferromanyetik parçacıklar (tozlar) toplanarak kusurun yerini ve şeklini görünür hale getirir.
NDT’nin uzmanları tarafından gerçekleştirilen Manyetik Parçacık Testi, üretim ve bakım süreçlerinde kalite güvencesini artırarak, malzemenin yük taşıma kapasitesini ve ömrünü tehlikeye atacak yüzeysel hasarların erken teşhis edilmesini sağlar.
Manyetik Parçacık Testi (MT), demir, nikel ve kobalt gibi ferromanyetik özellik gösteren malzemelerde yüzey süreksizliklerini tespit etmeyi amaçlayan bir testtir. Test, malzemenin bir manyetik alan altına alınması ve ardından üzerine manyetik tozlar (kuru veya ıslak floresan bazlı) serpilmesiyle gerçekleştirilir. Yüzeydeki veya hemen altındaki bir çatlak, manyetik akı çizgilerinin yüzeyden dışarı sızmasına neden olur. Bu sızıntı alanına biriken parçacıklar, çıplak gözle görülemeyen kusurları belirgin bir gösterge haline getirir. NDT, portatif ekipmanları sayesinde MT testini hem laboratuvar hem de zorlu saha koşullarında başarıyla uygular.
MT’nin en büyük avantajı, çok hızlı ve ekonomik bir yöntem olmasıdır. Test sonuçları anında elde edilir ve kusurlar doğrudan görsel olarak tespit edilebilir. Yüzeydeki çok ince çatlakları bile yüksek hassasiyetle yakalama kabiliyeti vardır. Ayrıca, parçanın boyutu veya şekli ne olursa olsun, uygun manyetizasyon teknikleri (yoke, başlıklar veya bobinler) kullanılarak kolayca uygulanabilir. NDT, floresan manyetik parçacıkların kullanımıyla test hassasiyetini artırır; böylece en ufak kusurlar dahi UV ışığı altında net bir şekilde ortaya çıkar ve kalıcı bir kayıt tutulabilir.
Manyetik Parçacık Testi (MT) hizmetlerimiz, yüksek stres altında çalışan ve yüzey bütünlüğü kritik olan tüm ferromanyetik bileşenler için zorunludur. Özellikle kaynaklı imalat sektöründe, yeni kaynak dikişlerinin çatlak kontrolünde yoğunlukla kullanılır. Otomotiv, havacılık, demiryolu ve ağır makine imalatı gibi sektörlerde döküm, dövme ve işlenmiş parçaların yüzey kusurları MT ile denetlenir. Ayrıca, enerji santrallerinde türbin kanatları ve dişliler gibi kritik ekipmanların periyodik bakımında yüzey yorulma çatlaklarını tespit etmek için kullanılır. NDT, kritik bileşenlerinizin güvenliğini MT ile sağlayarak operasyonel risklerinizi azaltır.